灌注桩技术交底

1、施工准备

1.1人员准备

1.1.1从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。

1.1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。

1.2机具准备

1.2.1钻孔灌注桩机具

1钻孔灌注桩桩机：GPS-10

2泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环

3电焊机：用于钢筋笼接头焊接

4导管：用于混凝土浇注

1.2.2检测用具

1混凝土坍落度检测仪或坍落度筒

2混凝土抗压试块模及标准养护室

3沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度

1.2.3测量用具

1全站仪或经纬仪

2水准仪

3测绳：测量灌注桩孔深

2、施工流程

定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔（第一次）→下钢筋笼→安设导管→清孔（第二次）→浇注水下砼→拔除护筒→转移下一个桩位。

3、施工方法

3.1定位及埋设护筒

3.1.1钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。

3.1.2根据桩基设计平面图，用经纬仪或全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。

3.1.3护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深1～1.5m。

3.1.4埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒的倾斜度不大于1%。

3.1.5在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm。

3.1.6钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。

钢护筒用4～6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。

3.2钻孔

本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。分为Φ800抗压桩和Φ700抗拔桩两种；Φ800有效桩长为41.5米，单桩竖向抗压承载力设计值2900KN，桩数为139根；Φ700有效桩长为31米，抗拔承载力设计值1150KN，桩数为95根；桩顶标高均为绝对标高-13.050m(工程±0.000相当于绝对标高5.35m)。垂直度允许偏差为1%，桩位允许偏差群桩中边桩为＜d/6且不大于100mm，中间桩为＜d/4且不大于150mm，孔底沉渣应小于100mm。

3.2.1桩孔垂直度控制

1轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。

2开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。

3当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。

4钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。

3.2.2孔径控制与泥浆护壁技术

钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。

1施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。

2泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。泥浆失水量控制在20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在1.05～1.15，以保证有良好的携渣能力。泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。

3为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。

4发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。

5为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一般不得低于孔口0.5m，较地下稳定水位高1m。

6钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。

3.3清孔

清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。

3.3.1清孔质量标准

1浇筑砼前，距孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.15g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不应大于20s。

2沉碴厚度使用沉渣仪或测锤进行测量。

3.3.2孔底沉渣控制

孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施：

1下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。

2二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过1分钟。

3使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。

3.4钢筋笼制作安装

本工程钢筋保护层厚度为50mm，采用在钢筋笼上焊接导正筋，导正筋直径不宜小于12mm，伸出长度不小于5cm，高度不小于20cm，在同一截面上至少设置4个导正筋，导正筋焊在主筋上。

钢筋笼主筋采用焊接法连接，焊条采用E50XX，单面焊焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊缝长度不小于5d，主筋接头应相互错开，错开长度应大于钢筋直径的35d，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%，钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±100mm。

3.4.1钢筋笼制作

1钢筋笼必须严格按设计图纸制作，制作时要求加强箍筋要均匀布置，钢筋直径、间距、长度应符合设计要求。按设计的钢筋保护层要求，每隔2m沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能准确居中。

2钢筋笼必须在制作台成型，防止钢筋弯曲变形，钢筋笼主筋与基础锚固长度Φ800端承桩大于1m，Φ700抗拔桩大于等于0.88m。

3箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接，符合设计规范要求，焊缝必须饱满。

4钢筋机械连接接头应按规定抽样送检，接头质量应符合技术规程规定。

3.4.2钢筋笼吊装

1钢筋笼吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和现场监理工程师检查确认符合要求后才能进行。

2钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼全长靠上端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，并由专人指挥。

3钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。

4如吊装下孔时受阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、孔斜等），待处理完好后再下入。同时计算吊筋长度，确保钢筋笼准确下入到设计位置。

5灌注桩桩顶应设有固定装置，钢筋就位后立即固定，防止上浮和下沉。

6钢筋笼连接时，上下钢筋笼主筋连接部位应对正，且上下节笼持垂直状态时方可连接，连接时宜两边对称进行。

3.5砼浇灌

本工程钻孔灌注桩身强度等级为C30，砼试块强度应比设计强度提高一级为C35。水下砼坍落度为18～22cm，浇灌过程中应分阶段抽检且不少于2次，浇灌时必须连续作业，因故中断时，中断时间不得超过30分钟，砼灌注桩的充盈系数不得小于1.0，也不得大于1.2。

1使用密封可靠的插接式导管，导管壁厚5mm，内径φ250mm，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接线扣的完好性，以隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙度来控制，并进行严格试压。

2隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。

3先拌制0.1～0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞，另一方面水泥砂浆易被后面的混凝土冲到混凝土面的表层，可作为混凝土表面保护层。

4严格控制导管底端距孔底30～50cm，便于隔水栓顺利到达孔底。

5初灌量保证首次埋管1.0～1.3m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气。

6剪塞时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝土面高度。

7灌注过程中随时测定混凝土面高度，埋管深度不得小于1m，当埋管深度过大时应及时卸管。

8卸管时，提升导管应缓慢，并应反插，确保混凝土密实。

9施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录，随时提供上升高度和灌注量，灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0且不得大于1.2。

10水下混凝土灌注要连续，不得中途停顿。混凝土面上升速度不应小于2m/h。

11灌注结束后，及时将导管冲洗干净。

12为确保桩头质量，Φ800端承桩按设计要求超灌1米；Φ700抗拔桩按设计要求超灌0.88米 ，以保证凿除顶部砼后，其暴露的桩顶砼强度达到设计值。当桩身强度达到75%以上后方可采用手风钻钻孔、人工凿除进行砍除桩头处理。

4、施工质量控制及检验

4.1定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、沉渣，施工中随时检测孔内抽排泥浆密度、含砂量和手触有无粗粒，钻至设计要求规定孔深后，进行终孔和沉渣的检查。

4.2钢筋制作安装应做好型式、数量、间距、焊接质量及吊装中的定位检验，并做好混凝土浇筑过程中位置监控。

4.3灌注桩每根桩至少取一组试样，每组3块以检测其强度和密度。

4.4灌注桩施工结束强度达到设计值后,须进行单桩竖向静荷载试验（试桩数量及位置按设计要求执行），静载测试前应先进行低应变动测，以确定桩身质量。

4.5单桩竖向静荷载试验，加载量按设计要求确定。

4.6采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数为桩总数的50％；当抽测不合格桩数超过抽测数的30％时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30％时，应全部检测。

4.7钻孔灌桩桩的检查项目及检查方法见下表。

5、安全文明施工

5.1一般要求

5.1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

5.1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

5.1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

5.1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。

5.1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5.1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

5.1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

5.1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

5.1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

5.1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

5.1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

5.1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。

5.1.13导管安装及砼浇注前，孔口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

5.1.14遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

5.1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

5.1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，

不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

5.2施工过程要求

5.2.1钻机就位及钻进成孔安全措施

1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。

3钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

7操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。

8钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

9桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

10成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。

5.2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施

1钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全

可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

2钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。

3起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

4钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

5吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

5.2.3混凝土灌注安全防护措施

1灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

2灌注砼时,吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

3护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。

6吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

7拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

8导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

9泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

10场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

5.3施工用电安全措施

5.3.1作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

5.3.2施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

5.3.3现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

5.3.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。

5.3.5移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

5.3.6机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

5.3.7在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。

5.3.8电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。